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如何维护医用精密注塑模具?

信息来源:本站 | 发布日期: 2020-11-26 | 浏览量:
关键词:医用精密注塑模具
  今天就和大家谈谈医用精密注塑模具的维护:


  1.选择合适的设备,确定合理的设计。如果注塑机太小,就达不到要求,这是一种能量的浪费,而且会因为夹紧力调整不当而损坏模具或模板,同时降低效率。选用注塑机时,应按注塑量、拉杆有效距离、模板上模的安装尺寸、******模厚、最小模厚、模板行程、顶模方式、顶模行程、注塑压力、合模力等各项检查、核实后才可使用。工艺条件的合理确定也是正确使用模具的内容之一,锁模力过大,注射压力过大,注射速度过快,模温过高等会损害模具的寿命。


  2.模具装上注射机后,要先进行空模运转。观察模具各部分运转动作是否灵活,是否有异常现象,顶出行程是否到位,合模时分型面是否吻合,压板螺丝是否紧固等。


  3.模具使用时,需要保持常温,在常温下工作,可以延长模具的使用寿命。


  4.模具上的滑动部件,如导柱、回位销、推杆、型芯等。应随时观察,定期检查,及时擦洗并加注润滑脂,特别是在夏季温度较高时,每班至少应加两次油,以保证这些滑动部件的灵活运动并防止咬紧。


  5.每次锁模前,应注意型腔内是否清理干净,绝对不留有剩余物,或其他任何异物,在清理过程中不得使用硬性工具,以免碰伤型腔表面。


  6.型腔表面有特殊要求的模具,不得用手或棉丝擦拭,应用压缩空气吹,或用高级餐巾纸和高级脱脂棉蘸酒精轻轻擦拭。


  7.型腔表面应定期清洗,注塑模具在成型过程中常会分解低分子化合物腐蚀模具型腔,使光亮的型腔表面逐渐变得暗淡无光,从而降低产品质量,因此需要定期擦洗,可采用醇类或酮类制剂擦洗后及时吹干。


  8.操作离开需临时停机时,应关闭模具,不要让型腔和型芯外露,以防意外损坏,要在型腔、型芯表面喷洒防锈油或脱模剂,尤其在潮湿地区和雨季,时间再短也要做防锈处理。空气中的水汽会使模腔表面质量降低,制品表面质量下降。再次使用模具时,应将模具上的油清除,擦拭干净后才能使用。如果需要镜面,可以先用压缩空气清洗干燥,再用热风干燥,否则会在成型过程中渗出,造成产品缺陷。


  9.临时停机后开机,开模后检查滑块限位是否移动,没有发现异常才关闭模具。总之,启动前一定要小心,不要大意。


  10.为延长冷却水道的使用寿命,当模具停用时,应立即用压缩空气将冷却水道中的水清除,并将少量机油放入咀口部,再用压缩空气吹干,使所有冷却管道都具有防锈层。


  11.工作中认真检查各控制件的工作状态,严防辅助系统出现异常,加热,控制系统的维护对热流道模具尤为重要。每个生产周期结束后,应对棒式加热器、皮带加热器、热电偶用欧母进行测试,并与模具的技术说明资料进行对比,以确保其功能的完善。同时,控制回路可能通过安装在回路内的电流表测试。抽芯用的液压缸中的油尽量排出,油嘴密封,以免在贮藏中液压油泄漏或污染周围环境。


  12.在生产中听到模具发出异声或出现其它异常情况,应立即停机检查。模具维修人员应巡视车间内正常运行的模具,如发现异常现象,应及时处理。


  13.操作工在交班时,除了交班生产,工艺上要紧要关键记录之外,还要对模具的使用情况进行详细的交待。


  14.当模具完成制品生产数量后,要下机更换其他模具时,应在模具型腔内涂上防锈剂,将模具附件送到模具保管处,最后一次模具生产出合格的制品作为样品送到保管处。另外,应该提交模具使用清单,详细填写该模具在哪个机床上,从某年某月某日开始,生产多少数量的产品,现在模具是否良好。如模具有问题,应在使用单上填写出了什么问题,并提出修改、完善的具体要求,并将未处理过的样品交给保管员,留给模具工修人员参考。


  15.应建立模具库,由专家管理,并应建立模具档案,如有可能,应对模具进行计算机化管理。模具库应选择湿气小通风的场所,温度应保持在70%以下,湿度超过70%时模具容易生锈,模具应陈列保管,注意防腐蚀、防尘等。需要修理或完成修理、维护的标志。


  与其他模具相比,注塑模具的结构更加复杂和精密,对产品的操作和维护要求也更高。因此,在整个生产过程中,正确的使用和精心的维护对维护企业的正常生产和提高企业利益具有非常重要的意义。

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