对于简单的模具，没有科学的设计和注塑，我们就无法分别建立一个好的注塑模具厂和一个差的注塑模具厂。然而，这些对精密模具的生产非常重要。

  了解需求，判断医用精密注塑模具的精度。

  １．产品所用的塑料材料。
  注塑产品中使用的塑料缩水率不同，影响模具设计和加工的缩水率，也直接影响模具的精度。这里详细说明一下缩水率:这是注塑过程中塑料加热注入型腔后，型腔内的热产品尺寸与冷却后的热产品尺寸之比。

  缩水率一般标在注塑原料制造商的物性表上。除了物性表，国外塑料原料制造商还将介绍注塑参数和模具设计的优化。这两种数据被中国大多数模具设计师和模具项目工程师忽略了。除了关注原材料物性表中的缩水率，我们还需要根据产品的形状和经验来判断一些特殊方向的缩水率，以避免模具设计和制造的风险。

   ２．带公差的产品2D图纸。

  这个数据很重要。最怕的是没有图纸说需要精密，因为没有公差的图纸没有目标，很难做到。特殊情况下没有图纸，客户只需要个别装配位置的精密，只提供这个位置的装配要求，注塑模具厂也能很好的完成工作。

  对于特别精密的位置，在注塑模具的加工过程中需要预留安全钢，在模具设计中需要考虑预留安全钢。模具第一次试模后，模具精度可以低成本调整。如果不注意这一点，报废精密模具的加工风险很大。

  确定和优化医用精密注塑模具加工工艺和设计方案，选择正确的模具加工方法。

  选择正确的模具加工工艺和优化的模具设计方案可以降低模具生产成本，降低模具加工风险，提高模具精度。

  模具设计前期的项目风险评估会议可以结合各个岗位的经验和风险意识，确保精密模具设计、加工和量产。

  选择合适的注塑机，提高医用精密注塑模具产品的生产效率。

  医用精密注塑模具完成后，选择正确的注塑机非常重要。一般在设计精密注塑医用模具时，会考虑医用精密注塑模具注塑机的选择。

  这里包括注塑机容量的考虑考虑，在很多模具设计中，考虑到模具可以放置注射成型机的最小注射成型机，注射量足够就足够了。除了考虑这些因素外，还需要考虑螺杆的类型，主要考虑压缩比。