医用精密注塑模具除了前面已提到的因应力释放引起裂纹、缩短不均引起组曲变形、某些部位呈现熔合纹等缺点外，还会因模具设计或工艺操控不妥而发生多种外表缺点。常见的外表缺点有外表银丝、气泡、暗纹、暗斑、外表洼陷、边角发黑、浇口附近泛白、皱纹和搓痕、光泽不良、外表料流纹或波纹、色彩不均、外表划伤和夹杂未熔化的塑料粒子等。这些可通过工艺操控和模具设计来防止。

  如银丝和气泡是熔体中含有的水分和低分子挥发物受热时挥发，在熔体充模移动时分出并被拉长而引起的，应将塑料充沛干燥后才干使用，或防止熔体温度过高。暗纹和暗斑、额色不均等皆因塑料过火受热，如料温太高或在料简个阻滞时间过长、致使资料氧化发暗或色料分化。边角发黑或碳化是排气不良所造成的。若排气不良，熔体迅速充人型腔时会使腔内原有空气急剧压缩，温升超越塑料碳化温度，使气体积聚处的塑料碳化，应在此处开设充沛的排气槽方可防止这种现象。浇口附近泛白、皱纹和搓痕都是因为模温过低，熔体进入型腔冷却过快，一进入型腔就形成很薄的凝结壳层，壳层在熔体持续充模中遭到拉伸，因应力而泛白或变浑，若壳层被拉伸移动或被撕裂，则呈现出皱纹或搓痕，显然恰当进步模温才可防止这种弊病，降低充模时的剪切速率，使凝结壳层免受过火的拉伸。塑料外表波纹主要是选用小浇口时发生的喷发充模所引起的，应采纳恰当办法加以防止。